ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹੈ?ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਲ ਦਿਓ:+86 13902619532

ਇਹ ਭਾਗ ਮਿੰਨੀ SAS ਬੇਅਰ ਕੇਬਲ-2 ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਚਾਰ ਕੇਬਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਮਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਜਾਂ ਫੋਮਡ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਦੋ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਕੋਰ ਤਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ (ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਦੋ ਡਬਲ ਗਰਾਊਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੀ ਹਨ) ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਅਤੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਲਪੇਟਦੇ ਹਨ। ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਕੋਰ ਤਾਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਟੇਪ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਬਣਤਰ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸਿਧਾਂਤ।

ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਲੋੜ

SAS ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵੀ ਹੈ, ਕੇਬਲ ਦੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਤ੍ਹਾ ਗੋਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਲੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਢਾਂਚਾ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ;ਕੰਡਕਟਰ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਡੀਸੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਝੁਕਣ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਆਵਧੀ ਝੁਕਣ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਆਦਿ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਾਰ, ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਕੰਡਕਟਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਕੇਬਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਐਟੀਨਿਊਏਸ਼ਨ (ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬੇਸਿਕ ਭਾਗ 01- ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ), ਕੰਡਕਟਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਕੰਡਕਟਰ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ।ਕੰਡਕਟਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਾਗਤ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਥਿਊਰੀ ਵਿੱਚ, ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕੇਬਲ ਦੇ ਕੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਚਮੜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, SAS 6G ਲਈ ਟਿਨਡ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ SAS 12G ਅਤੇ 24G ਨੇ ਸਿਲਵਰ-ਪਲੇਟੇਡ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਨੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ ਜਾਂ ਅਲਟਰਨੇਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੌਜੂਦਾ ਵੰਡ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗੀ।ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਰੰਟ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਪਲੇਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੱਕ, ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਤੀਬਰਤਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਕਰੰਟ ਵਹਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਹੀ ਉਪ-ਕਰੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਰੰਟ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ "ਚਮੜੀ" ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਚਮੜੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਦਲਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਵੌਰਟੈਕਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੂਲ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਆਫਸੈੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਚਮੜੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਦਲਵੇਂ ਕਰੰਟ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਰੰਟ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸੰਚਾਰ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿਲਵਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ

ਕੰਡਕਟਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ, ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰ s ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਕੋਣ ਟੈਂਜੈਂਟ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, SAS ਕੇਬਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਮ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਫੋਮਿੰਗ ਡਿਗਰੀ 45% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ 12G ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਫੋਮਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 45% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਭੌਤਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਫੋਮਿੰਗ ਦਾ ਭਾਗ, ਭੌਤਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਪੋਰਜ਼ ਵੱਧ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਫੋਮਿੰਗ ਪੋਰ ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਸਰੀਰਕ ਝੱਗ                                                   ਰਸਾਇਣਕਫੋਮਿੰਗ

 

 

 



ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-20-2024