SAS (ਸੀਰੀਅਲ ਅਟੈਚਡ SCSI) SCSI ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸੀਰੀਅਲ ATA (SATA) ਹਾਰਡ ਡਿਸਕਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੈ।ਇਹ ਉੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਕੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਰੀਅਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਬੇਅਰ ਤਾਰ ਲਈ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ, 6G ਅਤੇ 12G, SAS4.0 24G ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਸ਼ੇਅਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਮਿੰਨੀ SAS ਬੇਅਰ ਵਾਇਰ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ. .ਐਸਏਐਸ ਹਾਈ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਅੜਿੱਕਾ, ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ, ਲੂਪ ਲੋਸ, ਕ੍ਰਾਸਵਿਸ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸੂਚਕ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਸਏਐਸ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਲਾਈਨ ਵਰਕਿੰਗ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੇ ਤਹਿਤ 2.5GHz ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਆਓ ਦੇਖੀਏ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਲਾਈਨ SAS.
SAS ਕੇਬਲ ਬਣਤਰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸੰਚਾਰ ਕੇਬਲ 'ਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਜਾਂ ਫੋਮਡ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਤੋਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਕੰਡਕਟਰ (ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੀ ਦੋ ਡਬਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤਦਾ ਹੈ) ਚਾਰਟਰ ਉਡਾਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਨਸੂਲੇਟਡ ਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਵਾਇਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਬੈਲਟ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਥਿਊਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ।
ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ
SAS ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵੀ ਹੈ, ਕੇਬਲ ਦੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਤ੍ਹਾ ਗੋਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਲੀ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ;ਕੰਡਕਟਰ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਡੀਸੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਵਾਇਰਿੰਗ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਡਕਟਰ ਮੋੜਨ ਸਮੇਂ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਐਪੀਰੀਓਡਿਕ ਮੋੜ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੰਡਕਟਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੇਬਲ ਐਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ (ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬੇਸ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪੇਪਰ 01 - ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ) ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਕੰਡਕਟਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਕੰਡਕਟਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵਾਲੀ ਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਕੰਡਕਟਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਾਗਤ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਚਾਂਦੀ ਲਈ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਸਿਲਵਰ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵਿਆਸ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕੇਬਲ ਕੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਚਮੜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਇਸ ਸਮੇਂ, SAS 6G ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟਿਨਡ ਕਾਪਰ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ SAS 12G ਅਤੇ 24G ਸਿਲਵਰ-ਪਲੇਟੇਡ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਨੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ ਜਾਂ ਅਲਟਰਨੇਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਕਰੰਟ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਰੰਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਲੰਬਵਤ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਮੱਧ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਤੀਬਰਤਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਕਰੰਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਉਪ ਹੋਵੇਗਾ। - ਵਹਾਅ.ਸਰਲ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਰੰਟ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ "ਚਮੜੀ" ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਚਮੜੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਵੌਰਟੈਕਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲੀ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। .ਚਮੜੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਦਲਵੇਂ ਮੌਜੂਦਾ ਵਾਧੇ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮੈਟਲ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪਰ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਸੰਚਾਰ ਕੇਬਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ ਸਿਧਾਂਤ, ਧਾਤੂ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਸੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਾਂਦੀ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੋੜ
ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮਾਧਿਅਮ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।ਇੱਕ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰ S ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕੋਣ ਦੀ ਟੈਂਜੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, SAS ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PP ਜਾਂ FEP ਦੁਆਰਾ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ SAS ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਫੋਮ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਫੋਮਿੰਗ ਡਿਗਰੀ 45% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ 12G ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਅਪਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਭੌਤਿਕ ਫੋਮਡ ਐਂਡੋਡਰਮਿਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਭਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ.ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਡਜਸ਼ਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਹਵਾ ਦਾ ਪਾੜਾ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰ £ ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕੋਣ ਦੇ ਟੈਂਜੈਂਟ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਹੋਵੇਗਾ।
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੇਚ ਰਾਹੀਂ ਨੱਕ ਤੱਕ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਨੱਕ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵੇਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਛੇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਛੱਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੰਬਾ ਬੁਲਬੁਲਾ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਝੱਗ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ... ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਗੈਸ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਤਲੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੇਬਲ ਦੇ ਧਿਆਨ ਅਤੇ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਐਂਡੋਡਰਮਿਸ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਟੈਂਸਿਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.ਇਸ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ LLDPE ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਇਨਸੂਲੇਟਡ ਕੋਰ ਤਾਰ ਕੇਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਤਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।ਕੋਰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੋਰ ਤਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ, ਸੰਘਣਤਾ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ।
ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪੋਲਿਸਟਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਤਾਪਮਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜਨਰਲ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ।ਲੰਬਕਾਰੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਸਪੇਸ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਤਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਕੋਣਾਂ ਵਾਲੇ ਕਈ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਪਹੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਕੋਰ ਤਾਰ ਅਤੇ ਲਪੇਟਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਰੈਪਿੰਗ ਲਾਈਨ ਜੋੜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲਾਈਨ ਜੋੜਾ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਪਹੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਰੈਪਿੰਗ ਲਾਈਨ ਬੁਣਾਈ ਲੰਘਣ ਵੇਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ। ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਰਾਹੀਂ, ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਕੋਰ ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਰੈਪਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਪੜਾਅ ਬੁਣਾਈ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।ਹਰੀਜੱਟਲ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਥਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਵਾਲੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-16-2022
