SAS (ਸੀਰੀਅਲ ਅਟੈਚਡ SCSI) SCSI ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸੀਰੀਅਲ ATA (SATA) ਹਾਰਡ ਡਿਸਕਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਕੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਰੀਅਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੇਅਰ ਵਾਇਰ ਲਈ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, 6G ਅਤੇ 12G, SAS4.0 24G ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਮਿੰਨੀ SAS ਬੇਅਰ ਵਾਇਰ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡ। SAS ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਇਮਪੀਡੈਂਸ, ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ, ਲੂਪ ਨੁਕਸਾਨ, ਕਰਾਸਵਿਸ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸੂਚਕ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ SAS ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਲਾਈਨ ਵਰਕਿੰਗ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੇ ਅਧੀਨ 2.5GHz ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਓ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ ਕਿ ਇੱਕ ਯੋਗ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਲਾਈਨ SAS ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨੀ ਹੈ।
SAS ਕੇਬਲ ਬਣਤਰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੀ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸੰਚਾਰ ਕੇਬਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਜਾਂ ਫੋਮਡ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਤੋਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦੋ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਕੰਡਕਟਰ ਇੱਕ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ (ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਦੋ ਡਬਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤਦਾ ਹੈ) ਚਾਰਟਰ ਫਲਾਈਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪੋਲਿਸਟਰ ਬੈਲਟ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਥਿਊਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ।
ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ
SAS ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਕੇਬਲ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਤ੍ਹਾ ਗੋਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਲੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਢਾਂਚਾ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੰਬਾਈ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ DC ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਵਾਇਰਿੰਗ, ਉਪਕਰਣ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਡਿਵਾਈਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਐਪੀਰੀਓਡਿਕ ਝੁਕਣ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੰਡਕਟਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕੇਬਲ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ (ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬੇਸ ਪੇਪਰ 01 - ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ) ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੰਡਕਟਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਕੰਡਕਟਰ ਵਿਆਸ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵਾਲੀ ਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿਆਸ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਾਗਤ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਾਂਦੀ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਘੱਟ ਰੋਧਕਤਾ ਵਾਲੀ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵਿਆਸ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕੇਬਲ ਕੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਚਮੜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, SAS 6G ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟਿਨਡ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ SAS 12G ਅਤੇ 24G ਸਿਲਵਰ-ਪਲੇਟੇਡ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਨੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ ਜਾਂ ਅਲਟਰਨੇਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਕਰੰਟ ਵੰਡ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਘਣਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਰੰਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਤੀਬਰਤਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਕਰੰਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਉਪ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਰਲ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਰੰਟ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ "ਚਮੜੀ" ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਕਿਨ ਇਫੈਕਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਦੁਆਰਾ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਵੌਰਟੈਕਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਬਣਾਉਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚਮੜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਕੰਡਕਟਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਬਦਲਵੇਂ ਕਰੰਟ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਾਇਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪਰ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਸੰਚਾਰ ਕੇਬਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਪਰ ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਧਾਤ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਹੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਾਂਦੀ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗਤ ਘਟਾਓ।
ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮਾਧਿਅਮ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰ S ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਕੋਣ ਦਾ ਟੈਂਜੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, SAS ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PP ਜਾਂ FEP ਦੁਆਰਾ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ SAS ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਫੋਮ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫੋਮਿੰਗ ਡਿਗਰੀ 45% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸ ਲਈ 12G ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਅਪਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਭੌਤਿਕ ਫੋਮ ਵਾਲੇ ਐਂਡੋਡਰਮਿਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਹਵਾ ਦਾ ਪਾੜਾ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਾਂਕ £ ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਕੋਣ ਦੇ ਟੈਂਜੈਂਟ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਵੇਗਾ।
ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੇਚ ਰਾਹੀਂ ਨੱਕ ਤੱਕ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੱਕ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ 'ਤੇ ਅਚਾਨਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛੇਕ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜੁੜਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਛੱਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਬੁਲਬੁਲਾ ਛੇਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਫੋਮ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ... ਪਤਲੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੈਸ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੇਬਲ ਦੇ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਐਂਡੋਡਰਮਿਸ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਟੈਂਸਿਲ ਗੁਣ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ LLDPE ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਇੰਸੂਲੇਟਿਡ ਕੋਰ ਵਾਇਰ ਕੇਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਵਾਇਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਰ ਵਾਇਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕੋਰ ਵਾਇਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਵਾਇਰ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ, ਸੰਘਣਤਾ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਜਗ੍ਹਾ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਤਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਕੋਣਾਂ ਵਾਲੇ ਕਈ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਪਹੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਕੋਰ ਤਾਰ ਅਤੇ ਰੈਪਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਖਿਤਿਜੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਰੈਪਿੰਗ ਲਾਈਨ ਜੋੜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲਾਈਨ ਜੋੜਾ ਸਿਰਫ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਾਲ ਕੁਝ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਪਹੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਰੈਪਿੰਗ ਲਾਈਨ ਬੁਣਾਈ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵੇਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ, ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਕੋਰ ਤਾਰ ਅਤੇ ਰੈਪਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਪੜਾਅ ਬੁਣਾਈ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਗ੍ਹਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਵਾਲੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-16-2022
